Газобетон и пенобетон: сравнительная характеристика

Сырье для производства газобетона и пенобетона.

Для изготовления газобетонных блоков используется известь, произведенная с помощью высококачественного современного оборудования на специальных предприятиях, что является залогом высокого качества готовых материалов.

В отличие от газобетона, пенобетон производится с применением отходов различного происхождения (подмыльного щелока, дубильных экстрактов кожевенного производства, соапстока и др.). Срок хранения данного сырья ограничен, и, как мы видим, сырье для производства пеноблоков имеет разнородный непостоянный состав. Соответственно, пенообразователь, полученный из такого сырья, обладает непостоянными химическими и техническими параметрами.

Особенности технологии производства газобетона и пенобетона.

Газобетонные блоки проходят обязательную автоклавную обработку продолжительностью 12 часов. Давление в автоклаве составляет 12 атмосфер, а температура – 190°С. В результате этого процесса газобетону сообщается очень высокая прочность. Автоклавирование делает газобетон материалом с отличной несущей способностью.

Технологическим процессом производства пенобетона не предусмотрен этап высокотемпературной обработки под давлением, поэтому пенобетонные блоки уступают газобетонным аналогам в твердости.

Усадка конструкций из газобетона и пенобетона.

Строительные материалы из пенобетона отличает возможность усадки из-за испарения лишней влаги. Известно, что в результате усадки может произойти деформация строительной конструкции, возникнуть дефекты вроде трещин и даже произойти обрушение стен постройки.

Газобетон – материал, который практически не подвержен этому неприятному явлению.

Такая разница в способности к усадке этих двух материалов объясняется существенным отличием в содержании воды в составе газобетона и пенобетона.

Так при относительной влажности 75% газобетон содержит не более 4% воды на единицу объема, песчаный пенобетон – 8-10%, а пенобетон на основе золы — от 12 до 15% . При относительной влажности 97% эти показатели составляют для газобетона 5% или ниже, для песчаного пенобетона – 12-15%, а для зольного пенобетона – 18-22%!

Упаковка блоков из газобетона и пенобетона

Газобетонные блоки промышленного производства выпускаются в упаковке из термоусадочной пленке. Это позволяет доставить их к объекту строительства без повреждений, загрязнений и других дефектов. Пеноблоки транспортируются без какой-либо упаковки.

Геометрические параметры газо- и пенобетонных блоков

Газобетонные блоки отличаются очень высокой степенью точности геометрических параметров, которые превосходят в несколько раз даже требования ГОСТа! Так, например, колебания высоты блока в соответствии с принятым стандартом могут составлять до 3 мм, а газобетонные блоки имеют диапазон колебаний этого параметра всего 0,7-0,8 мм! То же самое касается длины – 2 мм допустимых отклонений по ГОСТу и 0,3 мм – у газобетонного блока, и ширины – возможное отклонение по ГОСТу – 1 мм, у блока из газобетона оно не более 0,3-0,4 мм.

Пенобетонные блоки не отличаются такой четкостью и унифицированностью размеров, что, конечно, отражается не лучшим образом на качестве стеновой кладки и всей конструкции.

Высочайшая точность размеров блоков из газобетона дает ряд очень ценных преимуществ:

улучшение теплосберегающих свойств здания (это позволит в перспективе серьезно снизить затраты на обогрев помещений);

ускорение процесса стеновой кладки (благодаря этому возможно сократить затраты на услуги строителей, если вы заказчик, или более эффективно использовать труд ваших сотрудников, если вы являетесь застройщиком);

более экономичный расход раствора по сравнению с применением цементно-песчаной смеси;
улучшение несущих свойств.

При кладке пенобетонных блоков используется исключительно цеметно—песчаная смесь.

Так как при строительстве стен из газобетонных блоков возможно использование тонкошовного кладочного раствора, возможна экономия до 240 руб. на куб. метр благодаря экономичному расходу кладочной смеси по сравнению с кладкой стен из пенобетона.

Похожие статьи: