Перфорированные металлы

Перфорированные металлы представляют собой листы металла, имеющие декоративную форму и отверстия, пробитые или выбитые на их поверхности для практических или эстетических целей. Перфорация металлических листов имеет несколько форм и включает в себя множество геометрических узоров и рисунков. Процесс перфорации тут адаптируется к широкому спектру применений и способен обеспечить удовлетворительные решения для улучшения внешнего вида и производительности конструкции. Компания Перфомир предлагает качественный перфорированный металл, компания находится в Санкт-Петербурге.

Перфорированные алюминиевые узоры

Хотя перфорированные металлы эстетичны, помимо внешнего вида они выполняют несколько функций. Они являются отличным методом экранирования света, поскольку пропускают свет, но в меньшей степени. Основным применением перфорированных металлов является шумоподавитель, обеспечивающий более тихую и комфортную рабочую атмосферу. Архитектурная индустрия чаще всего использует перфорированные металлы в качестве акцентных элементов. Другие отрасли промышленности, такие как производство продуктов питания и напитков, химическая и энергетическая, а также акустика, используют перфорированные металлы для практических применений, таких как фильтрация звука и жидкостей.

Как изготавливаются перфорированные металлы

Существует несколько способов перфорации металлов. Существенной частью процесса является тип формируемого листового металла, тонкого и плоского, который можно легко разрезать и согнуть. Толщина металлов выражается в калибрах с большими числами, указывающими на более тонкие металлы.

Поскольку перфорированные металлы имеют различные формы, пробитые или выштампованные, процесс незначителен, если он создает необходимые отверстия в металлических листах. Общие методы изготовления перфорированных металлов включают штамповку, пуансон и иглы на ролике.

Металлические листы

Хотя мягкие металлы, такие как алюминий и медь, легче всего перфорировать, существует очень мало ограничений в отношении металлов, которые можно перфорировать. Что наиболее важно, так это толщина металла, которая определяет, насколько агрессивным должен быть процесс штамповки или штамповки. Функции и требования к конечному продукту играют важную роль в определении используемого металла.

Толщина металла влияет на время, необходимое для перфорации, и на качество конечного продукта. Кроме того, более тонкие металлы менее дороги и их легко обрабатывать. Прочность металла связана с его использованием, будь то промышленное или декоративное применение. Размещение декоративных металлов определяет, насколько прочными они должны быть, поскольку их можно использовать в качестве опор для конструкции, а также в качестве средства улучшения эстетической привлекательности конструкции.

Разнообразие узоров

Каждый тип перфорированного металлического листа может иметь множество рисунков, каждый из которых предназначен для выполнения определенной функции. Узоры для архитектурного использования витиеваты, декоративны и эстетичны. Для промышленных применений, таких как фильтрация, дренаж и просеивание, шаблоны являются более традиционными и однородными.

Ступенчатые узоры могут иметь законченные или незавершенные конечные узоры, при этом незавершенные конечные узоры являются стандартными. При незаконченной выкройке отверстия в выкройке неполные в конце листа. Это позволяет размещать листы вместе, образуя непрерывный узор между листами.

Поле в шаблоне — это расстояние от края листа до первой перфорации и пространство вокруг края листа. На листах без полей рисунок заканчивается на краю листа.

Метод перфорации

Существует несколько вариантов выбора метода перфорации металлов. Наиболее распространены перфорационные валики с вращающимися штифтами со штифтами или иглами, способными придать металлическому листу требуемую форму. Процесс ротационной штифтовой перфорации может быть горячим или холодным. В горячем процессе штифтовые ролики нагреваются и производят отверстия с повышенной прочностью на растяжение. Холодная ротационная перфорация выполняется на более тонких и пластичных материалах и дает проколы, которые имеют вулканический вид.

Другие методы перфорации включают лазерную, плазменную, водоструйную, штамповочную и перфорационную, а также высечку. Выбор метода зависит от нескольких факторов, включая скорость процесса и типы перфораций.

Лазерная перфорация – самый дорогой и современный метод выполнения перфораций. Он очень точен и точен, а его результаты аналогичны перфорации с помощью вращающихся штифтов с помощью горячих игл. Основными преимуществами лазерной перфорации являются ее постоянство и контроль размера, размеров и точности рисунка.