Разработка проектов и строительство домов из оцилиндрованного бревна

Как выбрать насос-измельчитель?

Как выбрать насос-измельчитель?

Пришло время для установки нового насоса-измельчителя SFA. Необходимость обоснована, и первоначальный бюджет утвержден. Теперь пришло время точно определить, какая модель насоса и его технические характеристики будут соответствовать требованиям. Прежде чем сделать заказ на сайте https://sani-shop.ru/, важно провести исследование, начиная с условий эксплуатации и заканчивая анализом затрат на весь срок службы. Вот некоторые ключевые моменты, о которых следует помнить:



Знать характеристики жидкости
Современные насосные задачи включают перекачивание жидкостей, смешанных с различными твердыми частицами или мусором. Чопперные насосы отлично справляются с перекачкой жидкостей, содержащих непредсказуемые твердые частицы, которые вызывают засорение насоса в традиционных незасоряющихся насосах. Перекачивание коксового шлама на сталелитейном заводе (со случайными тряпками или перчатками), пищевых отходов, пластмасс или неочищенных сточных вод на подъемной станции (с присутствием салфеток и различных пластмасс) - вот несколько примеров, и все они могут потребовать использования насоса-измельчителя.

Знание перекачиваемой среды помогает выбрать правильный размер насоса-измельчителя.
Понимание перекачиваемой среды помогает при выборе измельчающего насоса правильного размера, чтобы обеспечить надежное попадание твердых частиц в насос. Кроме того, обратите внимание на выбор поставщика насосов-измельчителей, имеющего опыт успешной работы с конкретным типом перекачиваемой среды. Хорошая оценка потери напора при перекачке конкретной суспензии через трубопровод определенного размера на определенное расстояние при определенном расходе может сделать разницу между успехом и неудачей.



Потерю напора, как правило, можно уменьшить за счет использования более крупных трубопроводов и фитингов для снижения скорости, но при этом возрастают затраты. Суспензии с высоким содержанием твердых частиц могут иметь более высокие потери напора по сравнению с водой, поэтому наличие реалистичных оценок потерь напора до начала монтажа имеет большое значение. Перекачка угольной суспензии с концентрацией твердых частиц 30-40% может быть возможна, но перекачка волокнистой суспензии, например, навоза, с концентрацией твердых частиц 8-10% часто является верхним пределом.

Для взвешивания и транспортировки твердых частиц необходимо достаточное количество воды. Суспензия должна быть текучей жидкостью.

Потери напора при перекачке суспензий могут быть в два-десять раз выше, чем при перекачке чистой воды, поэтому обратитесь за советом к поставщику насосов-измельчителей. Правильный выбор скорости потока в конечном итоге поможет избежать загрязнения местных водотоков или затопления завода, сэкономить на электрических расходах и обеспечить надежность конструкции оборудования.

Оптимизация для перекачки твердых частиц
Хотя выбор подходящего насоса для решения проблемы перекачки твердых частиц - это хорошее начало, система должна быть оптимизирована для надежной перекачки твердых частиц. Для этого необходимо убедиться, что напор или расход насоса правильно подобран к системе, чтобы оба насоса работали надежно.

Учитывайте скорости в трубопроводе
Надежная перекачка твердых частиц должна осуществляться при турбулентных скоростях. Такой подход позволяет перемешивать твердые частицы по мере их движения по трубопроводу, чтобы избежать оседания и засорения. Как правило, турбулентный поток обеспечивается при скорости 3-5 футов в секунду (фут/сек). Такая скорость является хорошим ориентиром для перекачки через горизонтальные трубопроводы и фитинги.

При перекачке через вертикальные участки трубопроводов рекомендуется скорость 8-10 футов в секунду, чтобы избежать оседания более тяжелых материалов (песка или гравия) в нижнем колене вертикального трубопровода. Оседание более тяжелых материалов со временем может привести к закупорке трубопровода в некоторых суспензиях. Скорости, превышающие 8-10 футов/сек, могут привести к сильному шуму потока и износу.